溶接加工・補修・プラズマ溶射｜事業紹介

脈々と引き継がれてきた職人たちの技術と知恵で、あらゆる機械部品の溶接加工・補修・プラズマ溶射に対応致します。
お客様の「困った」を「ありがとう」に変えることこそ、私たちの喜びであり、誇りです。

肉盛溶接補修

一般的に、溶接は異なる部材同士を接合する技術を連想しますが、肉盛溶接は基盤材料の上に異なる金属を盛り上げる技術です。
腐食や摩耗により損傷した部材の形状復元や、耐摩耗性や耐食性を付加することで耐久性の向上を目的とした表面改質を行うことが可能です。
摩耗部品の肉盛溶接は、下記のような流れで形状復元を行います。

[補修例] 内径肉盛

オートTIGや粉体プラズマ溶接（PTA溶接）等で、シリンダ等の内径に肉盛溶接を行います（最小径Φ50mm）。
硬質材料の13Cr系やステライトなど耐摩耗・耐食性材料の肉盛が可能です。

施工の模様

[補修例] 欠損ギヤ

ギヤの摩耗欠損部分を肉盛溶接により復元します。肉盛後はグラインダーにより成形をして復元完了です。ご要望に応じて復元部分に表面改質を施すことも可能です。

[補修例] ロール（波状肉盛）

摩耗して使用できなくなったロールを復元します。また、ご要望に応じた表面改質を行います。

プラズマ溶射

溶射材料・溶射条件・クリーンな溶射環境にこだわり、大気プラズマ溶射において無限の可能性を秘めたコーティング膜を開発しました。
当社では主にセラミックのプラズマ溶射を行っております。

特徴

高温プラズマ気流により、各種セラミック、窒化物などの高融点素材の溶射が可能
基材の組織変化、熱歪みが生じない
プロセスが簡単であり、複雑形状部材や大型部材へも適用可能
ドライプロセスであり、有害廃液、排ガスのない環境にやさしいプロセス

主なセラミック溶射材料と用途例

品種	化学組成（mass%）	皮膜の特性例	用途例
イットリア	Y2O399.99	耐プラズマエロージョン特性・耐侵食性	半導体製造装置（チャンバー部品）
アルミナ	Al2O399.99	高純度、真っ白、電気絶縁性	電気絶縁部品、半導体製造装置（チャンバー部品）
グレーアルミナ	Al2O3-TiO2 2.5	アルミナに靭性を付与。耐熱性・耐摩耗性・電気絶縁性	電気絶縁部品・ポンプ部品・カーボントレイ
アルミナ-チタニア	Al2O3-TiO2 13	単体より耐摩耗性大、研削性良好	半導体製造装置（チャンバー部品）
ムライト	Al2O3-SiO222〜24	熱衝撃性、高温での科学的安定性、遠赤外線放射特性良好	中間層に使用（密着力が増し熱的安定性が増す）、遠赤外線用部品

＊上記以外のセラミック全般にも対応致します。試作開発（溶射皮膜開発-皮膜評価）から量産までを一貫して生産できる体制を整えています。

その他補修事例

車輪

大型機械などの足元を支える車輪。長年の使用で破損、摩耗したタイヤ部分を補修し新品同様の姿に再生させます。

銅溶接

銅の溶接は一般的には難しいとされていますが、弊社では数々の研修により高い技術力を継承、熟練者から若手まで幅広く施工しています。お客様への技術提案・技術提供も行っています。

業種	品目
製鉄関連	ボルスター
	圧延ロール
	スピンドル
	ロールチョック
	カップリング
	巻取マンドレル
	トラニオン
	レードル
セメント関連	キルンセル
	キルンタイヤ
	サポートローラ
	ガースギヤ
	ロッシュミル

業種	品目
自動車関連	プレスベッド
	鍛造プレスフレーム
	鍛造機シリンダー
銅製品の溶接補修	電極ホルダー
銅製品の溶接補修	ランス
アルミ製品	シリンダーヘッド
オーバーホール	コーンクラッシャー
オーバーホール	ニーダー
各種機械部品の作製	パーティクルボード用メインロール
	水冷ジャケット
	クーラーファン（ステライト肉盛）

業種	品目
製鉄関連	ボルスター
	圧延ロール
	スピンドル
	ロールチョック
	カップリング
	巻取マンドレル
	トラニオン
	レードル
セメント関連	キルンセル
	キルンタイヤ
	サポートローラ
	ガースギヤ
	ロッシュミル
自動車関連	プレスベッド
	鍛造プレスフレーム
	鍛造機シリンダー
銅製品の溶接補修	電極ホルダー
銅製品の溶接補修	ランス
アルミ製品	シリンダーヘッド
オーバーホール	コーンクラッシャー
オーバーホール	ニーダー
各種機械部品の作製	パーティクルボード用メインロール
	水冷ジャケット
	クーラーファン（ステライト肉盛）

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FAX079-239-1354

受付時間 8:00~17:00（土・日・祝、年末年始休み）

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